1.Издърпване на тръбата
Мерки за предотвратяване на отказ при издърпване:
(1) Извършете визуална проверка на всички сондажни инструменти предихоризонтално насочено сондиранеработа и извършване на проверка за откриване на дефекти (Y-ray или рентгенова проверка и др.) на основни сондажни инструменти, като сондажни тръби, разширители и трансферни кутии, за да се гарантира, че няма пукнатини и здравината отговаря на строителните изисквания.
(2) Крайният диаметър на разпробиването е по-голям от 1,5 пъти диаметъра на тръбата за издърпване. Последователността на свързване на тръбопровода за издърпване: глава на задвижващата глава – защитен нипел на главата на задвижващата глава – сондажна тръба – разпробивач – шарнирна връзка – U-образен пръстен – тракторна глава – главна тръба, което може да гарантира, че по-голямата част от мощността на свредлото се прилага към силата на издърпване по време на процеса на издърпване и осигурява успех на издърпването. При спиране на пробиването, сондажният инструмент трябва да се свърже бързо, а времето на застой на сондажния инструмент в пилотния отвор трябва да се съкрати максимално и не трябва да надвишава 4 часа. В случай на застой, калта трябва да се инжектира в отвора на интервали, за да се поддържа течливостта на калта в отвора.
(3) Преди изтеглянето на тръбопровода, сондажната платформа, сондажният инструмент, системата за поддържане на буровия разтвор и другото оборудване трябва да бъдат цялостно проверени и поддържани (с приложени записи за поддръжка и ремонт), за да се гарантира, че сондажната платформа и нейната енергийна система работят добре и нормално. Промийте сондажната тръба с буров разтвор преди изтеглянето, за да се уверите, че в нея няма чужди тела; системата от буров разтвор е гладка и налягането може да отговори на изискванията за изтегляне. По време на изтеглянето направете тестово пръскане, за да се уверите, че водната дюза е отпушена. По време на изтеглянето инжектирайте подходящ буров разтвор според параметрите на сондажа, намалете триенето между сондажната тръба и скалата на стената на отвора, увеличете смазването на тръбопровода, намалете температурата на триене на сондажната тръба и осигурете успеха на изтеглянето.
Мерки за гарантиране, че антикорозионното покритие на тръбопровода не се поврежда при разширяване и издърпване на отвора
(1) При пробиване на пилотния отвор, изпълнете конструкцията съгласно проектните изисквания, за да осигурите гладкост и плосък отвор и да избягвате прекомерни ъгли. При влачене назад, диаметърът на използвания разширител е повече от 1,5 пъти по-голям от диаметъра на пресичащата се тръба, за да се намали съпротивлението при влачене и да се намали явлението остъргване между тръбата и стената на отвора.
(2) Добавете промиване на отвора, за да почистите повече отломки в отвора и да намалите триенето на тръбопровода в отвора.
(3) Съотношението на калта се променя в зависимост от геоложките условия. Калта се обработва по време на издърпването и се добавя определено количество смазка, за да се намали съпротивлението на триене между тръбопровода и стената на отвора. Вискозитетът на калта трябва да се регулира по всяко време в зависимост от реалната ситуация. В зависимост от геоложките промени, вискозитетът и налягането на калта се регулират по всяко време и съотношението на калта се използва за окачване на тръбопровода в калта по време на издърпването, за да се намали триенето.
(4) След завършване на разпробиването, първо проверете тръбопровода за обратно теглене. След като се потвърди, че антикорозионният слой е непокътнат и няма смущения от социални фактори, в зависимост от условията на обекта, тръбопроводът се окачва чрез изкопаване на канавки и почвени пилоти, за да се защити антикорозионният слой на тръбопровода.
(5) Когато тръбопроводът се тегли обратно, поставете точка за откриване на антикорозионен слой на 30 метра преди тръбопровода да влезе в отвора (или според реалната ситуация на място) и организирайте специален персонал за почистване на повърхността на антикорозионния слой преди точката на откриване, така че да е удобно за персонала на точката на откриване да използва EDM за проверка на течове за наличие на драскотини или течове по антикорозионния слой и да отстрани щетите навреме, когато се открият драскотини и течове, за да се избегне навлизане в отвора.
2.Методът на пропорциониране, възстановяването и
tмерки за третиране на кал
Приготвяне на кал:
Съотношението на калта играе решаваща роля за успеха на пресичането. Вискозитетът на конфигурацията на калта в проекта ще се основава на проектните чертежи и данните от геоложките проучвания, като в зависимост от разпределението на различния вискозитет на калта за различните пластове, в процеса на пробиване на направляващи отвори, това трябва да осигури добри реологични свойства и смазочни характеристики. По време на разпробиване вискозитетът на калта ще се регулира за предпочитане според насочващите данни, за да се гарантира, че калта има силен капацитет за носене на резници и защита на стените. В същото време, на всеки етап от насочването, разпробиването и изграждането на обратния поток, според действителните данни, се добавят агент за подсилване на стените, вискозитет, смазка, агент за почистване на стружки и други спомагателни агенти, за да се увеличи вискозитетът и циментацията на калта, да се подобри стабилността на отвора, да се предотврати срутване на стените на отвора, изтичане на кал и други явления, за да се гарантира качеството и безпроблемното завършване на проекта. Материалът на калта е предимно бентонит (екологичен), а конфигурацията на калта зависи от почвените условия, с които се сблъсквате при пробиване. За този проект, чрез основната формация, подготовката на калта на основния индекс се извършва чрез...
Възстановяване и лечение с кал:
За да се контролира ефективно количеството кал, да се защити околната среда, да се използва екологично чиста кал, доколкото е възможно, да се рециклира, да се ограничи максимално генерирането на отпадъчна кал, като същевременно се предотврати замърсяването с калта, да се рециклира своевременно външната екологична обработка, като се предприемат следните специфични мерки:
(1) Екологичната кал, връщаща се от земята, се насочва в циркулационната система и през циркулационния жлеб и утаителния резервоар сондажните резници се утаяват, за да се постигне първичен ефект на пречистване. След първоначалното пречистване калта се влива в калния басейн, за да се утаи. За да се ускори утаяването на частиците, в калния басейн се поставя преграда, която променя режима на потока и разрушава структурата на калта, като по този начин се улеснява утаяването на сондажните резници.
(2) Организирайте специален персонал за проверка на тръбопровода, засилете зрителното поле за проверка и ако има точка на изтичане на течен разтвор, организирайте персонал за изграждане на кесон на мястото, където тече течът, за да го задържите и отстраните възможно най-скоро, за да предотвратите преливането на течния разтвор и разширяването на обхвата му. Той се събира и след това се изтегля с цистерна до калната яма на строителната площадка.
(3) След завършване на строителството, калта в калната яма на строителната площадка се отделя от калта и водата, а останалата отпадъчна кал се извозва навън за опазване на околната среда.
3. Специални технически мерки
Система за закрепване на сондажна платформа:
В процеса на насочено сондиране, поради неравномерността на структурата на подземната формация, сондажната платформа е силно повлияна от силата на реакция на сондажната тръба в отвора по време на разпробиване и обратно изтегляне. Внезапното увеличаване на напрежението може да причини нестабилност на сондажната платформа и дори нейното преобръщане. Следователно, стабилността на системата за закрепване на сондажната платформа е особено важна. Според опита от този проект и предишни строителни работи, системата за закрепване на сондажната платформа е подобрена, по-специално както следва:
(1) Поставете земния анкер в изкопа, като средната линия на кутията за земни анкери съвпада с оста на пресичане. Горната част на кутията за земни анкери е наравно с естествената земя, а спецификацията на изкопа на кутията за земни анкери е 6 м × 2 м × 2 м.
(2) Тръбната опашна котва се монтира на 6 метра зад кутията на земната котва, а кутията на земната котва и опашната котва се свързват чрез свързващи пръти. След свързването на опашната котва, земята се засипва обратно, а почвата около котвата се уплътнява механично и изкуствено. Това увеличава носимоспособността на почвата.
(3) Монтирайте 6-метров прът от всяка страна на кутията за заземяване, за да предотвратите накланянето на основното тяло.
(4) Монтирайте стоманена тръба 6×0,8 м на всеки край на стълба, за да увеличите площта на напрежение навсякъде и да намалите налягането.
(5) След монтажа стоманената плоча трябва да се постави в системата за закрепване, а платформата трябва да се паркира над стоманената плоча.
Gookma Technology Industry Company Limitedе високотехнологично предприятие и водещ производител намашина за хоризонтално насочено пробиванев Китай.
ЗаповядайтеконтактГукмаза допълнително запитване!
Време на публикуване: 15 февруари 2023 г.