1.Издърпване на тръбата
Мерки за предотвратяване на отказ от изтегляне:
(1) Извършете визуална проверка на всички инструменти за сондиране предиХоризонтално насочено пробиванеРаботете и извършете проверка за откриване на недостатъци (инспекция на Y-ray или рентгенова снимка и т.н.) върху основни инструменти за сондиране, като например тренировъчни тръби, повторни кутии и трансферни кутии, за да се гарантира, че няма пукнатини и силата отговаря на изискванията за строителство.
(2) The final diameter of the reaming is greater than 1.5 times of the pullback pipe.The connection sequence of pipeline pullback:power head – power head protection nipple – drill pipe – reamer – swivel joint – U-shaped ring – tractor head – main line,which can ensure that most of the power of the drill is applied to the pull force during the pullback process and ensure the success of pullback.When stopping drilling, the drilling tool should be connected quickly, и времето за застой на сондажния инструмент в дупката на пилота трябва да бъде съкратено колкото е възможно повече и не трябва да надвишава 4 часа. В случай на застой калта се инжектира в отвора на интервали, за да се поддържа плавността на калта в дупката.
(3) Преди да се изтегли тръбопроводът назад, сондажната платформа, сондажният инструмент, системата за поддържане на кал и друго оборудване трябва да бъде обработена и поддържана (при прикрепени записи за поддръжка и ремонт), за да се гарантира, че сондажната платформа и неговата електроенергия имат добра работа и работят нормално. Промийте сондажната тръба с кал, преди да се дръпнете назад, за да се гарантира, че в сондажната тръба няма чуждестранна материя; Калната система е гладка и налягането може да отговаря на изискванията за отдръпване. По време на оттеглянето проведете тестов спрей, за да гарантирате, че водата на водата е деблокирана. По време на оттеглянето инжектирайте подходяща кал съгласно параметрите на пробиването, намалете триенето между сондажната тръба и стената на отвора, увеличете смазването на тръбопровода, намалете температурата на триене на сондажната тръба и гарантирайте успеха на оттеглянето.
Мерки, за да се гарантира, че тръбопроводното антикорозионно покритие не се повреди, когато дупката е разширена и изтеглена назад
(1) Когато пробивате пилотния отвор, извършете конструкцията според изискванията за проектиране, за да гарантирате, че пилотният отвор е гладък и плосък и избягвайте прекомерните ъгли. При плъзгане назад, диаметърът на използвания реймер е повече от 1,5 пъти по -голям от диаметъра на кръстосаната тръба, за да се намали съпротивлението на влачене и да се намали явлението на остъргване между тръбата и стената на дупката.
(2) Добавете измиване на отвора, за да почистите повече резници в отвора и намалете триенето на тръбопровода в отвора.
(3) Съотношението на калта се променя с геоложките условия. Калта се обработва по време на оттеглянето и се добавя определено количество смазка за намаляване на съпротивлението на триене между тръбопровода и стената на дупката. Вискозитетът на калта трябва да се регулира по всяко време според действителната ситуация. Според геоложките промени, вискозитетът и налягането на калта се регулират по всяко време и съотношението на калта се използва за спиране на тръбопровода в калта по време на оттеглянето, за да се намали триенето.
(4) След приключване на пренасочването, първо проверете тръбопровода за връщане на гърба. След потвърждаването, че антикорозионният слой е непокътнат и няма намеса на социален фактор, според условията на обекта, тръбопроводът се спря чрез изкопаване на изпращане на канавки и почвени купчини за защита на антикорозионния слой на тръбопровода. .
(5) When the pipeline is towed back, set up an anti-corrosion layer detection point 30 meters before the pipeline enters the hole (or according to the actual situation on site), and arrange special personnel to clean the surface of the anti-corrosion layer before the detection point, so that it is convenient for the personnel at the detection point to use EDM leak detection checks whether there are scratches or leaks on the anti-corrosion layer, и поправя щетите във времето, когато се открият драскотини и течове, така че да се избегне навлизането в дупката.
2.Методът на пропорционално, възстановяване и
tмерки за повторна повторна кал
Подготовка на кал:
Съотношението на калта играе решителна роля за успеха на преминаването. Вискозитетът на конфигурацията на калта на проекта ще се основава на дизайнерските чертежи и данните за геоложки проучвания, според разпределението на различен вискозитет на калта за различни слоеве, в процеса на пробиване на дупки, трябва да гарантира добри реологични свойства, ефективност на смазване; По време на пренасочване, вискозитетът на калта ще бъде регулиран за предпочитане според водещия запис, за да се гарантира, че калта има силни резници, носещи капацитет и защита на стените. В същото време, във всеки етап на ръководството, пренасочването и задвижването на конструкцията, според действителните данни, добавете армировката на стената, вискозификатор, лубрикант, чип почистващ агент и други спомагателни агенти, увеличаване на вискозитета на калта и циментацията, повишаване на стабилността на дупката, предотвратяване на срутването на стената на дупката, изтичане на изтичане и други феномена, за да се осигури качеството на проекта завършваше гладко. Калният материал е главно бентонит (екологичен), а конфигурацията на калта зависи от почвените условия, с които се сблъскват при пробиване. За този проект чрез основната формация, подготовка на кал на основния индекс.
Възстановяване и лечение на кал:
За да се контролира ефективно количеството кал, да се защити екологичната среда, доколкото е възможно, за да се използва екологично чиста кал, рециклиране, максимална граница за намаляване на генерирането на отпадъчна кал, в същото време за предотвратяване на замърсяването на суспензията, навременното рециклиране на външно обработка на околната среда, специфичните мерки са както следва:
(1) Направете околната среда, която се връща от земята в циркулиращата система, и чрез циркулиращото корито и утаяването, пробиващите резници ще бъдат утаени, за да се постигне първичен ефект на пречистване. След първоначалното пречистване калта се влива в басейна на калта, за да стои. За да се ускори утаяването на частици, в калния басейн се поставя преграда, за да се промени модела на потока и да се унищожи структурата в калта, така че да се улесни утаяването на сондажни резници.
(2) Подредете специален персонал, който да инспектира линията, засилете зрението за проверка и ако има точка на изтичане на каша, организирайте персонала за изграждане на кофердам на мястото, където суспензията изтича, за да я овладее и изчисти възможно най -скоро, за да предотврати преливането на суспензията и обхвата на суспенцията. Той се събира и след това се дърпа с камион за танкове до калната яма на строителната площадка.
(3) След приключване на конструкцията, калта в калната яма на строителната площадка се отделя от кал и вода, а останалата отпадъчна кал се транспортира навън за опазване на околната среда.
3. Специални технически мерки
Система за закрепване на сондажната платформа:
В процеса на насочено пробиване, поради нередността на структурата на подземната формация, сондажната платформа е силно повлияна от реакционната сила на сондажната тръба в отвора по време на пренасочване и проверка. Внезапното увеличаване на напрежението може да причини нестабилността на сондажната платформа и дори инцидента на сондажната платформа. Следователно стабилността на закрепващата система на сондажната платформа е особено важна. Според опита на този проект и предишното строителство, системата за закрепване на сондажната платформа е подобрена, по -специално както следва:
(1) Поставете наземната котва в ямата, а средната линия на полето за котва за заземяване съвпада с оста за пресичане. Горната част на кутията за закрепване на заземяването е зачервена с естествената земя, а спецификацията на изкопа на полето за котва е 6m × 2m × 2m.
(2) Тръбната котва на опашката е инсталирана на 6 метра зад заземяването на кутията за котва, а заземената кутия за котва и котвата на опашката са свързани чрез свързващи пръти. След като котвата на опашката е свързана, земята се запълва обратно и почвата около котвата се притиска механично и изкуствено. Увеличете лагера на почвата.
(3) Инсталирайте 6-метров стълб от всяка страна на полето за котва за заземяване, за да предотвратите накланянето на основното тяло.
(4) Инсталирайте 6 × 0,8 м стоманена тръба във всеки край на полюса, за да увеличите зоната на напрежение навсякъде и да намалите налягането.
(5) След монтажа стоманената плоча трябва да бъде поставена в системата за закрепване и платформата трябва да бъде паркирана над стоманената плоча.
Gookma Technology Industry Company Limitedе високотехнологично предприятие и водещ производител нахоризонтална насочена сондажна машинаВ Китай.
Вие сте добре дошликонтактGookmaЗа допълнително запитване!
Време за публикация: февруари-15-2023